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ビク抜きとは

ビク抜き(木型抜き)とは、鋼製の刃を木型に組み込んだ抜型を使い、打ち抜き機で紙・樹脂・シート素材を所定形状に切り抜く加工方法です。関東ではビク抜き、関西ではトムソン抜きとして広く利用されています。

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ヒートシール加工とは

ヒートシール加工とは、熱可塑性樹脂フィルムを加熱・加圧して溶着する加工方法です。包装材や文具製品に広く使用され、PPファイルなどの製品では外形抜き、空押し、折返し溶着などの工程を組み合わせて製作されます。

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レーザー彫刻加工とは

レーザー彫刻加工とは、高エネルギーのレーザー光を素材表面に照射し、溶融・蒸発させて彫刻や切断を行う加工方法です。アクリル・木材・ガラスなど幅広い素材に対応でき、精密で美しい仕上がりが特徴です。

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マシニングセンターとは

通称MC(Machining Center)は複合NC旋盤の一種。NC旋盤に自動で工具の取替装置ATC(Auotmatic Tool Changer)が付いており、固定された材料を工具が動いて、平削り、穴明け、ネジ加工も出来、1台で仕上げまで行います。今流行りのDIYに例えると、鋸で切り、ドリルで穴明けなどを1台で仕上げまで。機械加工というと金属のイメージですが、プラスチックも加工してます。

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UV印刷とは

UV印刷とは、紫外線を照射して瞬時に硬化するUVインキを使用する印刷方式です。ランプの出力や照射条件により密着性や仕上がりが左右され、高品質な印刷には適切な調整とメンテナンスが重要です。

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PVC透明フィルムへの箔押し

PVC透明フィルムへの箔押しは、温度・時間・箔紙品質の3要素が仕上がりを左右する難易度の高い加工です。最適温度100℃・3〜4秒で安定し、箔紙品質によって堅牢度が大きく変化します。加工のポイントと実例をわかりやすく解説します。

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シルク印刷の現場

シルク印刷で一番必要な環境は、十分な広さです。平台もしくは長台と呼ばれる長い台に印刷する材料を並べていきます。その材料に版をあてながらスキージと呼ばれるヘラでインクを上下させるとインクが版に従って材料に付着していきます。インクの色数の分だけ版を製作し、インクを付着させていきます。

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PVCバッグの印刷工程について

PVCバッグの印刷工程では、色ムラやインク剥がれを防ぐための品質管理が重要です。本記事では、オフセット印刷の注意点、Vバッグの濃度テスト結果、PVC印刷の不良が起きる原因と対策をわかりやすく解説します。

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多難なものづくり: 透明PVC製品の実情

透明PVC生地を使用したポーチ製造は、素材特有の黒点・フィッシュアイ、印刷のブロッキング、裁断・加工時のキズや汚れなど、多くの工程で品質リスクが発生しやすい繊細なものづくりです。各工程で徹底した清掃・検品を行いながら高品質な製品づくりを追求する様子を解説します。

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印刷白引きについて

印刷の「白引き」とは、透明PVCなど透けやすい素材にデザインを鮮明に見せるため、色デザインの裏に白インクを敷く下地印刷のことです。Aiデータでの白版作成や濃度調整の考え方、校正時の確認ポイントをわかりやすく解説します。

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ウェルダー・カラ押しとは

ウェルダー・カラ押しとは、加熱した金版を革や厚紙に押し付けて文字や模様を立体的に浮き出させる加工方法です。高級感のあるロゴ表現や装飾に用いられ、パッケージやノベルティなど各種PVC・合皮製品の付加価値アップに役立ちます。

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ソフトPVCストラップの生産過程について

ソフトPVCストラップ(ラバーストラップ)の生産過程で発生しやすい汚れ・埃・包装ミスなどの課題と、頭出し検品や成型工場での品質管理、校正時の注意点について具体例を交えて解説。中国工場での大量生産でも安定した品質を確保するためのポイントを紹介します。

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